Concreto Durable

    

Concreto que se diseña considerando las condiciones de exposición y de servicio a las que estará sometida la estructura, de tal manera que mantengan sus características originales durante el periodo especificado.

El ACI 201 define la durabilidad del concreto hecho con cemento hidráulico como la habilidad para resistir la acción del intemperismo, ataque químico, abrasión o cualquier otro proceso de deterioro. Un elemento o una estructura hecha con concreto durable debe mantener su forma original, calidad y características de servicio.



Aplicaciones

  • Construcciones expuestas a ataques de químicos (ácidos, sulfatos, cloruros, entre otros).
  • Plantas de tratamiento de aguas residuales.
  • Revestimiento de túneles.
  • Edificaciones en zonas costeras.
  • Pilotes y pilas de cimentación.
  • Pisos para fábricas industriales.
  • Muros de contención, puentes, represas, estructuras sujetas a cargas abrasivas.
  • Estructuras expuestas a altos niveles de contaminación con CO2.
  • Estructuras expuestas a ciclos de congelación y descongelación (congeladores de supermercados, plantas agroindustriales, etc.)
  • Postes para servicios (telefonía, energía eléctrica, etc.)


Información Técnica

Características Especificaciones
Código(a) 1 - XXX - Y - B - 28 - WW - Z - 1 - 6xx
Resistencias Especificadas (psi) 3000; 3500; 4000; 4500; 5000; 5500; 6000
Edades de especificación (días) 100% + @ 28
Tamaño Máximo del Agregado Grueso
(pulgadas)
½" (código Y=1)
¾" (código Y=2)
1" (código Y=4)
Tiempo de manejabilidad (minutos) 90
Slump (pulgadas) 04, 05, 06, 08
Tiempos de fraguado - inicial (horas)
final (horas)
3 @ 6
8 @ 12
Densidad mínima (lb/ft3) 147
Contenido de Aire Máximo 3%
(a) El campo xxx corresponde a la resistencia de la especificación (Ej: 500 = 5.000 psi), la Y corresponde al tamaño máximo del agregado grueso, WW es equivalente al slump deseado (Ej: 04 = 4 pulgadas), Z corresponde al método de colocación (0 = regular; 1 = bombeable) y xx dependerá de las de los requerimientos del cliente condiciones de exposición de la estructura.


Usos


Muelles
 
Represas
 
Puentes


Ventajas

  • Mayor vida útil comparado con estructuras de concreto convencional
  • Reducción en el encogimiento plástico
  • Menores temperaturas promedio del concreto
  • Reducción en los costos de mantenimiento o reparación
  • Reducción en los costos derivados de tiempos muertos por mantenimiento o reparación
  • Disminuye la permeabilidad
  • Aumenta la resistencia al ataque de agentes agresivos sobre y dentro de la estructura de concreto
  • Su diseño controla e inhibe la reacción de álcali-agregado
  • Mayor resistencia a la abrasión y reduce el proceso de carbonatación
  • Protege al acero de refuerzo proveyendo mayor resistencia a ataques químicos que los concretos convencionales
  • Resistente a los ciclos de congelamiento y deshielo


El problema de corrosión en las estructuras de concreto especialmente en estructuras marinas, es uno de los más frecuentes en Puerto Rico debido al contacto directo con el mar. Este es generado por la exposición del concreto a ambientes con alta humedad relativa y acción constante del viento, dado que en estas zonas hay altas concentraciones de cloruros presentes en el agua de mar disueltas en el aire y en el suelo.

Ataque por Ingreso de Iones
de Cloruro

Ataque por Carbonatación


  • El anión cloruro entra como ion, bien sea por difusión pura o combinado con el transporte del agua en forma de succión capilar y se ubica en los poros interiores del concreto parcial o totalmente llenos de agua.
  • El ion cloruro al igual que el CO2 penetra del exterior al concreto endurecido en zonas con ambientes marinos, atmósferas industriales, gases de combustión de algunos productos plásticos como PVC y presencia de sales de deshielo.
  • Información Adicional

    Para información detallada consulte con su representante de ventas y pregunte por Servicios Técnicos.